
Adaptées aux clients de toutes tailles, les solutions de l’entreprise Modula offrent un système de stockage automatique vertical aussi efficace qu’ingénieux.
Concevoir, produire, installer et entretenir des machines de stockages automatiques : c’est le credo de l’entreprise Modula, experte reconnue dans son secteur. Leurs produits, qui allient sécurité du personnel et optimisation des processus, font rimer modernité avec efficacité. Car dans l’entreposage traditionnel, ce sont bien souvent des étagères fixes qui atteignent quelques mètres de hauteur, à charge pour les magasiniers d’utiliser échelles et chariots pour chercher les différentes pièces et préparer les commandes. Mais alors que les entrepôts ont généralement une hauteur de plus de 10 mètres, pourquoi ne pas en profiter en totalité ? « Notre proposition de valeur, c’est d’utiliser toute la hauteur disponible en stockant verticalement les produits de nos clients, souligne Jean-François Tourrenc, directeur général. Autoportés et sans besoin d’aménagement structurel du bâtiment, nos équipements peuvent exploiter toute la hauteur disponible des entrepôts. Notre système d’ascenseur, rapide et flexible va chercher les différents plateaux puis les descend automatiquement à hauteur d’hommes, à l’opérateur, qui pourra s’en servir pour la production de l’entreprise ou préparer une commande client ».
Son expertise métier, Modula l’a développée au fil des années à travers plus de trente ans d’existence. Le groupe international - la maison mère est en Italie - a conçu son premier produit en 1987 ! Soucieux de proposer des produits de haute qualité, l’entreprise accorde un soin tout particulier à son matériel. Alors que de nombreuses sociétés sous-traitent la fabrication de certains composants, Modula produit toutes ses pièces en interne grâce à une production verticalement intégrée et des lignes de production totalement robotisées et automatisées. Cela permet à l’entreprise de garantir la qualité de ses pièces et de maîtriser les délais en n’étant moins tributaires de potentiels problèmes d’approvisionnement de fournisseurs externes.
Une offre diversifiée…
Avec une à deux innovations chaque année, quatre centres de production dans le monde et de nombreuses filiales internationales partout sur la planète, Modula s’adapte idéalement aux conditions de stockage de ses clients. Au quotidien, le groupe accompagne les entreprises de toutes sortes et de toutes tailles, de la TPE de quelques dizaines de personnes jusqu’aux grands groupes du CAC 40, avec des problématiques différentes. Mais toujours avec cette idée d’optimiser l’espace et d’augmenter leur productivité. Suite aux problèmes d’approvisionnement internationaux post-COVID, certains industriels ont repensé leur supply-chain en redéveloppant des stocks locaux pour leurs composants critiques « Leurs projets nécessitent alors des espaces de stockage qu’ils n’avaient pas auparavant, analyse Jean-François Tourrenc. Plus de matériel est synonyme de plus de stocks. Les entrepôts ne sont pas extensibles et l’alternative du stockage vertical permet de
pallier ce problème-là. Notre machine permet d’augmenter la densité, de stocker beaucoup de matériel sur une surface réduite en m2 au sol en utilisant toute la hauteur des entrepôts. Grâce à cela, certains clients peuvent aussi diversifier leur portefeuille, mieux personnaliser
leur offre par rapport au marché, pallier une croissance atone sur leur cœur de métier en proposant plus de références en vente... Le retour sur investissement qui est très rapide, peut être même immédiat, quand on voit le prix au m2 d’un bâtiment neuf... ».

Comme beaucoup, Modula doit composer avec une conjoncture économique délicate. Un marché en tension qui réduit ou reporte les projets d’investissements. Néanmoins le besoin de davantage d’espace de production ou de stockage reste présent pour les secteurs qui souhaitent se diversifier sur leur marché. « Nous accompagnons nos clients en leur proposant les solutions les plus adaptées à leurs besoins et leur budget. Il y a certains marchés compliqués mais il y a aussi des secteurs qui se portent bien. Notre atout réside dans la diversité de notre marché, constitué de tous les acteurs du secteur industriel. Notre base de clients est très variée : industriels logisticiens, e-commerçants, distributeurs
qui ont des besoins de stockage. SI par exemple le BTP ou l’automobile connaissent une période difficile, l’écosystème aéronautique ou médical par exemple fonctionne très bien » observe le directeur général.
… et bénéfique pour les employés
Si le gain d’espace, de temps et donc d’argent est primordial, l’aspect ergonomie et sécurité des opérateurs est également un point d’importance dans la solution proposée par Modula. « Un magasinier qui doit parcourir 10 km par jour dans des allées pour aller chercher des pièces à droite et à gauche dans des rayons en hauteur, c’est du temps perdu et aussi des risques de troubles musculo squelettiques, relève Jean-François Tourrenc. Avec notre système, l’opérateur appuie simplement sur un bouton et le plateau lui apporte la pièce à

hauteur d’homme ».
Preuve de l’utilité du concept, les solutions de l’entreprise sont subventionnées par la Sécurité sociale, car elles améliorent les conditions de travail et l’ergonomie des opérateurs. «C’est un tout, un système vertueux, note le directeur général. Les erreurs d’entrée et de sortie de stock, sont réduites au maximum. Chaque pièce est identifiée avec notre logiciel WMS et les écarts d’inventaire sont grandement réduits. Notre logiciel s’interface facilement avec les ERP de nos clients, et associé avec nos solutions de picking haute cadence, il permet d’atteindre des performances record tout en assurant la traçabilité des opérations. Moins d’erreurs de préparation de commande à plus haute cadence est synonyme de plus de productivité et d’une meilleure satisfaction client. Dans sa globalité, le stockage vertical automatique permet de maximiser l’utilisation de l’espace, d’améliorer la sécurité des opérateurs et des marchandises, et l’efficacité de la gestion des stocks, tout en réduisant les coûts opérationnels à long terme ».