La poudre au cœur de la performance industrielle
Productivité, sécurité et qualité sont devenues les nouveaux défis de l’industrie agroalimentaire. Pour y répondre, Solufood accompagne les industriels avec des solutions sur mesure qui optimisent la manutention des poudres tout en sécurisant leurs process.
Informations Entreprise : Quels sont aujourd’hui les principaux défis auxquels les industriels de l’agroalimentaire sont confrontés dans la gestion de leurs process de production ?
Ronan Callarec (co-fondateur de la société Solufood) : Aujourd’hui, l’industrie agroalimentaire est confrontée à trois grands enjeux. Le premier concerne l’ergonomie et les conditions de travail. La manipulation des poudres reste une activité pénible, qui expose les opérateurs aux risques de TMS par le port de charges et des gestes répétitifs, aux poussières et à des environnements parfois contraignants. Améliorer ces postes est devenu essentiel pour préserver la santé des salariés et limiter les difficultés de recrutement et de fidélisation.
Le deuxième enjeu est l’automatisation. Le marché est très dynamique, les innovations se multiplient et les industriels doivent adapter leurs lignes de production tout en garantissant une qualité constante. Au-delà de l’amélioration des performances industrielles, l’automatisation représente un enjeu financier stratégique, en permettant de réduire les coûts, d’optimiser les ressources et de sécuriser la compétitivité des entreprises sur le long terme. Enfin, la sécurité est devenue incontournable, qu’il s’agisse de la sécurité alimentaire, de la sécurité des opérateurs ou de la fiabilité des process. Les exigences des
donneurs d’ordre et de la grande distribution imposent des contrôles toujours plus stricts afin de garantir des produits irréprochables et d’éviter tout risque de non-conformité.
Pourquoi la gestion des poudres est-elle devenue un enjeu aussi stratégique pour les industriels de l’agroalimentaire ?
Christelle Callarec (co-fondatrice de la société Solufood) : Pour nos clients, les poudres constituent souvent la matière première essentielle de leur production. Les enjeux sont donc considérables, à la fois en matière de qualité, de coûts et de performance. Notre rôle est d’optimiser chaque étape du process afin d’éviter toute perte de matière et de garantir une qualité constante jusqu’au produit fini. Cela passe notamment par des circuits fermés qui protègent les poudres de toute contamination extérieure.
Nous intervenons également dès l’approvisionnement, en accompagnant nos clients sur le choix des solutions de stockage et d’alimentation des lignes. En fonction du coût des matières premières et des quantités consommées, nous préconiserons un approvisionnement en sacs, en big bag ou en vrac.
Enfin, Informations Entreprise n°199 185 certaines matières, comme la farine ou les poudres de lait, sont des produits vivants qui nécessitent une vigilance permanente. Leur manipulation et leur conservation doivent répondre à des exigences très précises pour préserver leur qualité tout au long du process.
Comment Solufood accompagne-t-elle concrètement les industriels pour répondre à ces enjeux de performance, de sécurité et d’automatisation ?
Ronan Callarec : Notre démarche commence toujours par une analyse approfondie des besoins du client. Nous identifions les points de blocage, les risques, les leviers de productivité et les priorités afin de proposer une solution réellement adaptée à son activité. Nous concevons ensuite des installations sur mesure, fabriquées en interne, et accompagnons nos clients de la définition du projet jusqu’à la mise en service et la formation des opérateurs. Notre objectif n’est pas de vendre un équipement, mais d’apporter une solution technique durable qui sécurise le process et permet aux industriels de se concentrer sur leur coeur de métier.
Nous privilégions également des investissements évolutifs, offrant un retour sur investissement rapide avant d’accompagner progressivement les gains de productivité. Enfin, nous aidons nos clients à mobiliser les dispositifs de financement disponibles pour accélérer la modernisation de leurs installations.
Quels sont les principaux atouts de la vis flexible par rapport aux autres technologies de transfert des poudres ?
Christelle Callarec : La vis flexible présente de nombreux avantages par rapport aux systèmes de transfert pneumatique. Elle consomme jusqu’à dix fois moins d’énergie, un atout majeur dans un contexte de hausse des coûts énergétiques. Son installation est également plus économique, aussi bien à l’achat qu’en maintenance, puisqu’elle ne nécessite pas de gestion de filtres ou d’équipements complexes.
C’est aussi une solution particulièrement fiable : le débit reste constant dans le temps, sans perte de performance liée à l’usure ou à l’encrassement. Enfin, le transfert mécanique s’effectue en douceur et sans apport d’air, ce qui préserve les qualités des matières premières en évitant leur oxydation ou leur dégradation. Les industriels bénéficient ainsi d’un process plus performant, plus stable et plus économique, tout en garantissant une qualité constante des produits fabriqués.
Au-delà des gains de performance, quels bénéfices cette technologie apporte-t-elle en matière de flexibilité, de précision et de sécurité ?
Ronan Callarec : Au-delà de ses performances, la vis flexible offre une grande souplesse d’intégration dans les ateliers. Elle peut transporter les matières sur de longues distances, suivre des courbes et s’adapter facilement aux contraintes d’implantation des sites industriels, ce qui réduit les coûts d’installation. Elle permet également d’assurer un dosage très précis, un atout essentiel lors de la fabrication de recettes complexes, tout en préservant l’homogénéité des mélanges.
Enfin, cette technologie simplifie considérablement la gestion des risques liés aux atmosphères explosives (ATEX). Contrairement au transfert pneumatique, elle fonctionne sans apport d’air, ce qui limite les phénomènes de surpression et facilite la sécurisation des installations. Les industriels disposent ainsi d’une solution à la fois flexible, précise et particulièrement adaptée aux exigences de sécurité de l’industrie agroalimentaire.
Pourquoi avoir créé Solufab et qu’apporte aujourd’hui cette nouvelle entité au développement de Solufood et de ses clients ?
Ronan Callarec : La création de Solufab répond à une double ambition : élargir l’offre de Solufood et maîtriser pleinement la fabrication de nos équipements. Si Solufood est spécialisé dans la manutention des poudres, les industriels ont des besoins beaucoup plus larges en matière de machines spéciales, de postes de travail ou d’ouvrages en inox.
Grâce à notre propre bureau d’études et à notre atelier, nous concevons chez Solufab des solutions sur mesure tout en garantissant un niveau de qualité constant, une forte réactivité et une parfaite maîtrise des exigences de l’industrie agroalimentaire. Ce nouvel outil de production, pensé pour offrir de bonnes conditions de travail à nos équipes, s’inscrit également dans une démarche de réindustrialisation et de proximité. Notre volonté est de proposer aux industriels bretons un savoir-faire local, durable et réactif, capable de les accompagner durablement dans leurs projets.
