L'intelligence de l'entrepôt évolutif
Les entrepôts n’ont jamais autant eu besoin de se réinventer. Entre tensions géopolitiques, pénurie de main-d’œuvre et contraintes foncières, les industriels doivent gagner en performance sans compromettre leur agilité. Toyota Automated Logistics mise sur l’innovation, la proximité client et une expertise globale pour relever ces nouveaux défis de la supply chain.
Informations Entreprise : La demande en solutions d’automatisation reste-t-elle soutenue malgré le contexte économique et géopolitique actuel, ou observez-vous un changement de comportement de la part des industriels ?
Cyrille Guichard (DG de Toyota Automated Logistics France) : Aujourd’hui, le principal frein au développement de notre marché est le contexte géopolitique. Depuis le début du conflit en Ukraine, puis avec les tensions au Moyen-Orient, les industriels évoluent dans un environnement beaucoup plus incertain. Cette instabilité a des répercussions directes, notamment sur les coûts de l’énergie, mais surtout sur la confiance des investisseurs.
Dans ce contexte, les entreprises privilégient des décisions à court terme : elles investissent davantage dans la maintenance et l’optimisation de leurs outils existants plutôt que dans de nouveaux projets structurants. Pourtant, le besoin d’automatisation est bien réel. Nous continuons à travailler sur de nombreux projets et les entreprises restent convaincues de l’intérêt de ces investissements. En revanche, les cycles de décision se sont considérablement allongés. Depuis trois ans, nous observons un décalage croissant entre les intentions d’investir et la concrétisation des projets.
Quels sont aujourd’hui les principaux défis auxquels les industriels sont confrontés dans la gestion de leurs entrepôts, et comment l’automatisation permet-elle d’y répondre ?
Les industriels font aujourd’hui face à plusieurs défis majeurs. Le premier est la pénurie de main-d’œuvre, particulièrement marquée dans certaines régions comme l’Île-de-France, où le manque de caristes crée une forte instabilité. Les entreprises peinent à fidéliser leurs équipes, ce qui peut fragiliser leur capacité à livrer leurs clients.
À cela s’ajoutent la pénibilité des métiers logistiques et les contraintes foncières, avec des possibilités d’extension de plus en plus limitées. L’automatisation apporte des réponses concrètes à ces enjeux. Nous pouvons automatiser la quasi-totalité des opérations de stockage, réduire la dépendance aux caristes et améliorer l’ergonomie des postes de préparation de commandes lorsque l’intervention humaine reste nécessaire.
Nos solutions permettent de densifier les stocks en exploitant la hauteur, jusqu’à plusieurs dizaines de mètres, afin d’augmenter leurs capacités sans accroître l’emprise au sol. Elles rendent également possible des augmentations significatives des flux et des capacités de production, permettant aux clients de traiter et produire davantage sur un même site. Ces niveaux de performance seraient souvent inatteignables avec des solutions manuelles sur une surface identique. La massification des stocks et l’optimisation des flux contribuent ainsi à améliorer durablement la productivité des sites de nos clients.
Au-delà des technologies, qu’est-ce qui fait la différence dans la réussite d’un projet d’automatisation logistique ?
Notre valeur ajoutée repose avant tout sur la proximité que nous entretenons avec nos clients. La réussite d’un projet d’automatisation ne dépend pas uniquement de la technologie, mais de notre capacité à comprendre très en amont les enjeux de chaque entreprise. Dès les premières phases de conception, nous travaillons aux côtés de nos clients pour analyser leurs besoins actuels, mais aussi leurs perspectives de développement.
L’objectif est de définir le juste niveau d’automatisation et de concevoir une installation capable d’accompagner leur croissance sur le long terme. Nous cherchons à anticiper les évolutions de leur activité afin d’éviter qu’un système devienne inadapté quelques années après sa mise en service. Cette démarche de co-construction nous permet de proposer des solutions sur mesure, évolutives et réellement adaptées aux défis de chaque client.
Dans un marché très concurrentiel, quels sont les principaux atouts qui distinguent Toyota Automated Logistics de ses concurrents ?
Notre principal différenciant réside dans l’étendue de notre offre et de notre expertise. La création de Toyota Automated Logistics nous permet de capitaliser sur les savoir-faire complémentaires de plusieurs entreprises, chacune reconnue dans des secteurs et des métiers spécifiques de l’intralogistique. Cette diversité nous donne la capacité de répondre à des projets de toutes tailles, du million à plusieurs centaines de millions d’euros.
Nous nous appuyons d’abord sur notre propre portefeuille de solutions, qui représente la majeure partie des équipements que nous déployons. Mais lorsque les besoins d’un client l’exigent, nous intégrons également des technologies développées par des partenaires. Notre priorité n’est pas d’imposer nos propres produits, mais de construire la solution la plus pertinente pour chaque projet. Cette approche ouverte nous permet d’intervenir sur des problématiques très variées, avec une grande souplesse et très peu de limites techniques.
Quels sont aujourd’hui les critères qui convainquent les industriels de franchir le pas de l’automatisation ?
Le retour sur investissement reste le premier critère de décision pour nos clients et nous gardons cet objectif au cœur de chacun de nos projets. Notre rôle est de concevoir la solution la plus performante, en conciliant efficacité opérationnelle et rentabilité. Mais aujourd’hui, le ROI ne se limite plus à un calcul financier. D’autres paramètres entrent désormais en ligne de compte, comme les difficultés de recrutement, qui peuvent pénaliser durablement l’activité d’un site logistique.
L’automatisation permet aussi de renforcer la sécurité des opérateurs, d’améliorer l’ergonomie des postes de travail et de réduire significativement les risques de casse grâce à des systèmes de manutention plus précis et plus fiables. Enfin, l’optimisation de l’emprise au sol constitue un avantage majeur dans un contexte de contraintes foncières croissantes. Tous ces bénéfices viennent compléter et renforcer la rentabilité globale des projets.
Au-delà de la performance industrielle, quelles sont les valeurs qui guident la conception et le déploiement de vos solutions d’automatisation ?
Chez Toyota Automated Logistics, la sécurité constitue notre priorité absolue et guide chacune de nos décisions. Avant même de rechercher la performance ou la productivité, nous nous assurons que les solutions que nous concevons offrent le plus haut niveau de sécurité possible. Cette exigence concerne d’abord les collaborateurs de nos clients, qui utilisent quotidiennement nos installations, mais également nos propres équipes de maintenance, présentes sur les sites tout au long de la vie des équipements.
Nous avons donc la responsabilité de développer des systèmes fiables et de créer un environnement de travail où les meilleures pratiques de sécurité sont appliquées en permanence. Cette culture de la prévention fait partie intégrante de l’ADN de Toyota. Plus qu’une contrainte réglementaire, elle représente une valeur fondamentale qui oriente la conception de nos produits comme l’ensemble de nos interventions sur le terrain.
Quelle est votre vision de l’entrepôt automatisé de demain et quelles sont les ambitions de Toyota Automated Logistics pour les prochaines années ?
L’entrepôt automatisé de demain sera avant tout porté par l’innovation. Notre ambition est d’intégrer en permanence les technologies les plus pertinentes afin d’améliorer les performances de nos installations. L’intelligence artificielle jouera un rôle important, mais elle ne sera qu’un des leviers de cette transformation. De nouveaux équipements et de nouvelles technologies émergent en continu et font évoluer la manière de concevoir les systèmes intralogistiques.
Notre mission est de sélectionner et d’intégrer ces innovations lorsqu’elles apportent une réelle valeur à nos clients. Nous continuerons également à nous appuyer sur une approche ouverte, en combinant nos propres développements avec les solutions de partenaires spécialisés, afin de proposer les systèmes les plus performants du marché. Cette stratégie d’innovation et d’intégration doit nous permettre de renforcer notre leadership et d’ambitionner, à horizon cinq à dix ans, la première place mondiale.
