Au sein d’un marché européen de la transformation des plastiques par soudure haute fréquence estimé à 35 milliards d’euros, Manudo, acteur français de référence, se démarque grâce à une expertise et une réactivité singulière. Focus.
Informations Entreprise : Quels sont les grands défis auxquels Manudo doit faire face ?
Dounia Adnani : Le premier des défis est législatif. Confrontée à la réglementation REACH et MDR pour les dispositifs médicaux, nous nous appuyons sur nos compétences en transformation plastique et nos relations fortes avec les fournisseurs pour fournir des dossiers de biocompatibilité solides, essentiels à l’utilisation sécurisée des dispositifs.
Vient ensuite la question de l’environnement. Face à la transition énergétique, Manudo s’emploie à réduire son bilan carbone en privilégiant des fournisseurs européens proches, favorisant ainsi un circuit court pour nos matières premières.
Cependant, la revalorisation des matières s’avère être un véritable défi, notamment dans le secteur médical. L’intégration de matière recyclée est possible pour nos clients industriels, mais la réglementation médicale impose un dossier de biocompatibilité basé sur une matière brute, rendant ces deux objectifs parfois contradictoires.
Notre approche est ainsi de minimiser nos consommations et de surveiller attentivement notre bilan énergétique.
I.E : Pouvez-vous décrire en détail la structure du Groupe Manudo ?
Emré Cetin : Le Groupe Manudo se compose de quatre sociétés aux compétences variées.
Manudo Médical et AD Plast sont nos experts en soudure haute fréquence et thermique et en thermoformage pour le secteur médical, le sport & loisir et l’industrie.
Sieve se concentre sur les isolateurs modulaires pour les médicaments sensibles et AD Confection produit des sacs de loisir avec du personnel hautement qualifiés. Nous avons aussi trois marques distinctes : Cover Therm axée sur la fabrication sur-mesure de sacs et housses de protection et isothermes ; Protect Cover destinée au BtoC sur la commercialisation de housses de protection pour mobilier extérieur et Dapa Plast notre marque de distribution permettant de distribuer plusieurs marques de film et tissus enduits.
Notre force réside dans notre expertise en soudure haute fréquence, thermique et en thermoformage, nous permettant de fournir des solutions sur mesure dans le secteur médical. Notre approche flexible et réactive nous permet de développer des processus industriels adaptables et innovants, transformant nos innovations techniques en réussites industrielles pour nos clients.
I.E : Comment Manudo développe-t-il de nouveaux produits pour se démarquer sur le marché ?
Dounia Adnani : Chez Manudo, nous utilisons notre expertise interne pour développer rapidement des prototypes, une compétence qui nous différencie sur le marché. Notre savoir-faire et connaissances techniques pointues des différentes matières plastiques nous permettent de répondre aux projets complexes que les grandes entreprises ne peuvent pas forcément gérer rapidement.
Cependant, le développement de prototypes n’est qu’une partie de notre stratégie. Nous nous efforçons également de démontrer notre capacité à reproduire nos processus, assurant une qualité précise pour chaque produit.
I.E : Comment Manudo aborde-t-il les demandes de produits complexes ?
Dounia Adnani : Chez Manudo, nous débutons par un cahier des charges pour comprendre les exigences spécifiques du produit, suivi d’une évaluation économique du projet. Des analyses de risques nous guident vers les tests et qualifications nécessaires pour l’assurance qualité.
Un prototype est créé en moins de dix jours pour confirmer la configuration du produit, et simultanément nous amorçons la production d’outils pour nos machines.
Ensuite, une fois que la reproductibilité du process de fabrication est validée via une série de qualifications, nous lançons l’industrialisation du produit. Ici, notre équipe technique se consacre à cette phase cruciale. Enfin, notre département qualité supervise la reproductibilité via une série de qualifications, validant ainsi intégralement le processus de fabrication.
I.E : Comment Sieve France et Manudo collaborent-ils dans le domaine de la transformation des matériaux plastiques ?
Dounia Adnani : La collaboration entre Sieve France, experte en conception d’isolateurs, et Manudo, expert de la soudure technique, crée une synergie unique dans la transformation des matières plastiques pour le secteur médical. La maîtrise de l’étanchéité est la valeur reliant Sieve France et Manudo.
Un domaine spécifique qui bénéficiera de cette synergie est notamment celui des médicaments de thérapie innovante (MTI), fabriqués sous les isolateurs de Sieve France et utilisés par les clients de Manudo Médical.